Hệ thống bảo vệ bề mặt băng tải

Trong các ứng dụng vận chuyển-công nghiệp nặng và khai thác mỏ, hư hỏng bề mặt băng tải gây ra rủi ro đáng kể có thể dẫn đến thời gian ngừng sản xuất, chi phí tăng vọt và tổn thất tài chính đáng kể. Phần lớn các hư hỏng ngoài ý muốn của băng tải không phải do hỏng lõi mà là do hơi ẩm xâm nhập và ăn mòn vật liệu do trầy xước, vết khoét và vết cắt trên lớp phủ bề mặt, cuối cùng dẫn đến ăn mòn dây cáp hoặc bong tróc các lớp vải. Để giải quyết vấn đề này, các hệ thống bảo vệ bề mặt băng tải - một sự kết hợp nhiều-lớp bao gồm CONTI® SurfaceProtect, CONTI RipProtect® và CONTI TotalProtect, được phát triển bởi-các công ty hàng đầu trong ngành - đã ra đời. Hệ thống này sử dụng các công cụ chính xác - bao gồm vòng cảm ứng, máy quét hồ sơ laze và hình ảnh tia X -được triển khai cả bên trong và bên ngoài dọc theo băng chuyền để cho phép chẩn đoán sớm, thông minh và tự động cảnh báo sớm các vết cắt bề mặt, vết rách dọc, hư hỏng do va chạm và các vết nứt sâu{11}}của dây thép.

CONTI® SurfaceProtect (Hệ thống bảo vệ bề mặt băng tải dựa trên tia laze-):Bằng cách sử dụng thiết kế mô-đun-kép kết hợp máy đo cấu hình laser nguồn-dòng với cảm biến quang học CMOS, hệ thống sẽ quét bề mặt làm việc phía trên của băng tải khi nó đi qua phía trên. Phần mềm nền tảng chuyển đổi dữ liệu hình học đám mây điểm laser thành bản đồ kỹ thuật số theo chiều dọc liên tục và sử dụng thuật toán AI để xác định các vết xước nhỏ và hư hỏng do va chạm do các hố có hình dạng bất thường gây ra.

 

Giá trị khách hàng:Giải quyết-vấn đề toàn ngành về kiểm tra thủ công có phạm vi bao phủ hạn chế, có thể dễ dàng bỏ qua các vi phạm nghiêm trọng, do đó tạo ra các mối nguy hiểm tiềm ẩn và có khả năng dẫn đến tai nạn nghiêm trọng hơn.

Nguyên tắc làm việc:Ba hoặc nhiều bộ máy phát laser hồng ngoại mảng tuyến tính sử dụng phương pháp tam giác không gian để chiếu một mặt phẳng ánh sáng song song với góc được hiệu chỉnh nghiêm ngặt so với bình thường của đai. Cảm biến CMOS mảng tuyến tính ghi lại sự chênh lệch pha được điều chế do các chỗ nhô ra, chỗ lõm và vết nứt trên bề mặt cao su trong thời gian thực, chuyển chúng thành cấu hình độ sâu mặt cắt ngang của dây đai. Cơ sở dữ liệu nhận dạng hình ảnh liên tục tìm hiểu các mẫu bất thường khác nhau, cho phép độ nhạy phát hiện ở mức độ phân giải cao 0,1{{5} mm. Hệ thống có thể xử lý tốc độ web tại chỗ lên tới 10 m/s. Khi vết nứt đạt đến ngưỡng nghiêm trọng được xác định trước, tín hiệu DO sẽ ngay lập tức được gửi đến cổng của hệ thống điều khiển tự động hóa.

 

Các tính năng chính:Quét toàn bộ bề mặt mà không dừng lại; hệ thống hiển thị tỷ lệ khấu hao tuổi thọ còn lại của web trên cửa sổ quy trình; có sẵn mô-đun sưởi ấm và cách nhiệt tùy chọn để đảm bảo hoạt động ở nhiệt độ dưới{1}}0 và môi trường cực lạnh.

Trong thế giới ngày nay, nơi các nhà máy kỹ thuật số và sản xuất tinh gọn được tích hợp sâu sắc, hệ thống bảo vệ bề mặt băng tải đã trở thành công nghệ cốt lõi không thể thiếu đối với các doanh nghiệp hoạt động liên tục. Bằng cách kết hợp các công nghệ điện từ, laze và tia X{1}}vào một mạng giám sát vô hình, các hệ thống này bảo vệ huyết mạch của các mỏ, nhà máy xi măng, bến cảng và nhà máy điện suốt ngày đêm. Việc chọn hệ thống bảo vệ bề mặt băng tải không chỉ thể hiện sự bảo vệ chiến lược cho tài sản băng tải có giá trị cao mà còn là bước đi khôn ngoan nhất hướng tới kỷ nguyên vận hành và bảo trì thông minh. Khi dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, thuật toán AI và quản lý rủi ro được tích hợp chính xác, doanh nghiệp không chỉ có thể giảm thiểu nguy cơ ngừng hoạt động thảm khốc xuống gần bằng 0 mà còn chuyển chi phí bảo trì dây đai từ ứng phó tai nạn phản ứng sang mô hình công nghiệp chủ động, cấp cao- nhằm bảo vệ trước hoạt động sản xuất.